## Описание системы измерительной АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом)
### Общая информация
Система измерительная АСУ ТП предназначена для организации автоматизированного контроля технологических процессов производства серы на установке № 091/7 завода «ТАНЕКО», входящего в состав ПАО НК «Роснефть».
**Назначение:**
- Обеспечение точного и оперативного измерения всех ключевых технологических параметров процесса переработки сырья и получения конечного продукта — серы.
- Контроль соблюдения установленных норм технологического режима, предупреждение отклонений от заданных значений и своевременное принятие корректирующих мер.
- Автоматическое регулирование работы оборудования, минимизация человеческого фактора и повышение эффективности производственного цикла.
---
### Основные функции и характеристики системы
#### 1. Измерение технологических параметров:
- Температуры в различных точках технологического оборудования и реакторах.
- Давления в трубопроводах и емкостях.
- Концентрации компонентов в сырье и продуктах реакции.
- Расхода материалов и реагентов.
- Уровня жидкостей в резервуарах и аппаратах.
- Скорости вращения механизмов и исполнительных устройств.
#### 2. Регулирование технологических режимов:
- Поддержание оптимальных температурных условий.
- Управление давлением в отдельных участках установки.
- Корректировка скорости подачи реагентов и сырья.
- Оптимизация загрузки аппаратов и реакторов.
#### 3. Защита и сигнализация:
- Предупреждение аварийных ситуаций и несанкционированных отклонений.
- Подключение сигнализации и световых индикаторов для оперативного оповещения персонала.
- Блокировка опасных режимов работы оборудования.
#### 4. Архивирование и обработка данных:
- Сбор и хранение информации обо всех значениях измеряемых параметров за весь период эксплуатации.
- Анализ статистических данных и выявление закономерностей изменения технологических показателей.
- Формирование отчетов и аналитических сводок для оценки эффективности работы установки.
---
### Преимущества системы
- Повышение надежности и безопасности производства.
- Снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций.
- Сокращение количества ошибок оператора за счет автоматизации рутинных операций.
- Увеличение производительности установки и качества выпускаемой продукции.
- Экономия энергоресурсов и сырья благодаря оптимизации технологических процессов.
---
### Технические характеристики
- Количество каналов ввода аналоговых сигналов: до 500.
- Количество цифровых входов и выходов: до 1000.
- Интерфейсы связи: Ethernet, RS-485, CANBUS.
- Программное обеспечение: SCADA-система собственной разработки.
- Тип контроллеров: программируемые логические контроллеры (PLC).
- Питание: 220 В переменного тока, частота 50 Гц.
---
### Заключение
Данная система является неотъемлемой частью современного комплекса автоматизированного управления технологическими процессами на предприятии и обеспечивает эффективное функционирование установки производства серы, обеспечивая высокую точность измерений, надежность работы оборудования и безопасность персонала.
